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| 故障現(xiàn)象 | 原 因 | 排除方法 |
顎式破碎機 | 1.主機突然停機(俗稱：悶車) | 1) 排料口堵塞，造成滿腔堵料 2) 驅(qū)動槽輪轉(zhuǎn)動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑 3) 偏心軸緊定襯套松動，造成機架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉(zhuǎn)動 4) 工作場地電壓過低，主機遇到大料后，無力破碎 5) 軸承損壞。 | 1) 清除排料口堵塞物，確保出料暢通 2) 調(diào)緊或更換三角皮帶 3) 重新安裝或更換緊定襯套 4) 調(diào)正工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求 5) 更換軸承。 |
2.主機槽輪、動顎運轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止 | 1) 拉緊彈簧斷裂 2) 拉桿斷裂； 3) 肘板脫落或斷裂 | 1) 更換拉緊彈簧 2) 更換拉桿 3) 重新安裝或更換肘板 | |
3.產(chǎn)量達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn) | 1) 被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍 2) 電動機接線位置接反，主機開反車(動顎順時針旋轉(zhuǎn))，或電機三角形接法接成星形接法 3) 排料口小于規(guī)定極限 4) 顎板移位，齒頂與齒頂相對 5) 工作現(xiàn)場電壓過低 6) 動顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動 | 1) 更換或增加破碎機 4) 檢查齒板齒距尺寸，如不符標(biāo)準(zhǔn)則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動顎板的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位 5) 調(diào)高工作場地電壓，使之適應(yīng)主機重載要求 6) 更換軸承或動顎 | |
4.活動與固定顎板工作時有跳動或撞擊聲 | 1) 顎板的緊固螺栓松動或掉落 2) 排料口過小，兩顎板底部相互撞擊 | 1) 緊定或配齊螺栓 2) 調(diào)正排料口，保證兩顎板的正確間隙 | |
5.肘板斷裂 | 1) 主機超負(fù)荷或大于進(jìn)料口尺寸的料進(jìn)入 3) 肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜 4) 鑄件有較嚴(yán)重的鑄造缺陷 | 1) 更換肘板并控制進(jìn)料粒度，并防止主機超負(fù)荷； 2) 更換肘板并采取措施，防止非破碎物進(jìn)入破碎腔； 3) 更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板 4) 更換合格的肘板 |
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